بهدف إنتاج 3 ملايين كيلوغرام من علب الحلويات ، بحث مصنع فينش للشوكولاتة في فنلندا عن حل لإنتاج نفايات أقل وتحسين كفاءة الطاقة.

تم تحديث آلات المصنع وتحسن معدل الأتمتة بشكل كبير خلال العقد الماضي ، وأدركوا أن الأسباب الجذرية لمشاكل الإنتاج لم يتم اكتشافها على الفور. "أردنا تحسين جمع البيانات والتخلص من التسجيل اليدوي وفهم علاقات السبب والنتيجة بشكل أفضل." 

تم اختيار إنترنت الأشياء الصناعي الرائد من Siemens كحل خدمة ، MindSphere ، كمنصة تكنولوجية ، وعلى رأسها تم تطوير تطبيق مصمم خصيصًا لتلبية احتياجات Orkla. أهم ميزات المرحلة الأولى من التطبيق هي سجل القيادة وأداة الإبلاغ. 

تم بناء حل الأتمتة لخط Chocostar باستخدام حلول تكنولوجيا Siemens. يمكن توصيل المكونات ببيئة MindSphere بغض النظر عن الشركة المصنعة. 

قال Arto Liimatainen ، المدير الفني في مصنع Orkla: "نحصل الآن على مزيد من المعلومات حول العملية ، والتي ستساعدنا على تجنب الأخطاء في المستقبل".

ليس فقط في تطوير المنتج ومراقبة الجودة ، ولكن أيضًا في الاستخدام المتنوع ، يجعل التطبيق العمل أسهل. بالنسبة للعمال ، لم يعودوا بحاجة إلى البحث عن معلومات في القوالب الورقية والمذكرات المكتوبة بخط اليد ، حيث يتم حفظ البيانات تلقائيًا ، مما يؤدي إلى توفير الوقت الذي تم قضاؤه يدويًا في مهام أخرى. في الوقت نفسه ، تم تجنب الأخطاء وتحسين كفاءة الطاقة في العملية.

أتمتة جمع البيانات وإزالة التسجيلات اليدوية وإضفاء الشفافية على الإنتاج ، تعمل شركة Siemens على تحسين إنتاجية المصنع باستخدام الرقمنة.